مرحباً اعضاء المنابرمضى دهراً ولم اقم بنشر اي موضوع هنا .
جميعنا معشر المصممين نقوم بعمل نموذج ثلاثية الأبعاد لكن وللأسف اغلب الأحيان تبقى هذه النماذج محبوسة داخل الجهاز
فليس هناك اجمل من اتقوم بتصميم عنصر ومن ثم تقوم بطابعته لكي تقوم بعرضه [ معرض أعمالك ـ اصدقائك او حتى زبائنك ]
لهذا أقوم حالياً بتصميم نموذج لماكينة 2 في 1 طابعة ثلاثية الأبعاد وحفر ليزر
فاحببت ان أشارككم التجربة التي أقوم بها
من المفروض ان اقوم بوضع هذا الموضوع في قسم ورش عمل لكن على إعتبار ان ذلك القسم شبه مهجور وجدت من الأفضل ان اضعه هنا .
في البداية احب ان انوه أن هذا الموضوع قد يستمر شهور عدة حتى إنهائه ، لإني لم اعمل في السابق على مكائن الطباعة ثلاثية الأبعاد وفي الوقت الحالي ليست لدي فكرة كاملة عن عملها .
و قد يقول البعض لماذا لا تريح نفسك وتشتري ماكينة جاهزة وبهذا توفر في الوقت والمال الكثير .
الإجابة هي أين حس المغامرة في الموضوع هذه نقطة والنقطة الثانية هي في حال القيام بالصيانة فإن فهم ميكانزم عمل الآلة سوف يحتاج وقت طويل هذا عدا عن تكاليف قطع الغيار التي في الأغلب يكون المصنع محتكر لها .
كما إنه عندما بحثت على طابعة بالمواصفات التي اريديها وجدت أنني بإمكاني صناعة واحدة بكلفة ربما تكون مرتفعة قليلاً عن السعر المباع في الأسواق .
والأهم انا شخص D.I.Y Person أي إني احب صناعة الأشياء بنفسي بدلاً من القيام بشرائها .
So welcome to D.I.Y C.N.C Machine world
Phase 1- Chapter 1: the design
لنبدأ بالخطوة الأهم وهي التصميم
اولاً مساحة العمل من المتوقع ان تكون 740X654X300 مم
1- للمحاور أنا اعتمدت الـlead screw عوضاً عن الـ Pulleys & Belts لإني اجد الـ lead screw اكثر دقة لكن له سيئة واحدة وهي انه ابطئ ، فعلى اعتبار ان هذه الطابعة ليست طابعة للإستخدام التجاري اخترت الـ lead screw
2- المحركات ـ سوف استعمل في الوقت الحالي كبدابة محركات NEMA 23 Stepper Motor مع التوضيح اني انوي لاحقاً بتبديلا إلى Servo motor بالنسبة للمحاور X,Y وذلك لسبب سوف اشرحه ربما بعد عدة اشهر .
3- نظام التثبيت او الهيكل سوف استخدم للمحاور C-Beam الشكل في الأسفل للتوضيح
بالنسبة لباقي الهيكل سوف استعمل إما V-Slot او C -Slot على حسب ايهما سوف اجده ارخص
4- رأس الطابعة هو E3D All-metal v6 https://www.amazon.com/gp/product/B0...?ie=UTF8&psc=1 مع الـ Extruder Drive
5- المسامير سوف تكون من نوع Socket Head M5 الـ T nut على الأغلب سوف اقوم بصناعتها لإني أحتاج إلى رقم خيالي منها .
6- زوايا التثبيت سوف اقوم يصناعتها على حسب ما احتاج وسوف تكون من الحديد سماكة 3 مم .
7- السرير سوف يكون مصنوع من الألمنيوم ثم سوف اقوم بثبيت bed heater عليه
8- رأٍس الليزر سوف يكون بين الـ 10-15 وات مع مساحة عمل أقل بحدود الـ 625X200 مم
9- في النهاية سوف اقوم بصنع غطاء للماكينة لإني انوي تجربة الـ ABS عليها
أخر تعديل بواسطة yaman في 30 / 07 / 2018 الساعة 05:43 PM
جميل, وإن كنت أخالفك في أن صناعة شيء صنع ألف مرة في السابق فيه حس مغامرة مقارنة بالقيام بفكرة جديدة, لكن ليس عندي أي اقتراح لمشروع أفضل لهذا بالتوفيق في مشروعك.
قال نبينا صلى الله عليه و سلم (إن محقرات الذنوب،متى يؤخذ بها صاحبها تهلكه) رواه أحمد/"إن المؤمن يرى ذنوبه كأنه قاعد تحت جبل يخاف أن يقع عليه، وإن الفاجر يرى ذنوبه كذباب مر على أنفه فقال به هكذا " رواه البخاري من كلام ابن مسعود رضي الله عنه/روي عن ابن عباس رضي الله عنه أنه قال : " لا صغيرة مع الإصرار و لا كبيرة مع الإستغفار"
أستغفر الله العظيم
مرحباً بكالموضوع الأصلي كتب بواسطة K.F
لا اعتقد أني قد وجدت ماكينة تباع بالمواصفات والحجم الذي ارغب به وحتى إن وجدت فالسعر سوف يكون مرتفع ، لكني لا اعدك بالكثير لكن توقع ان يكون هذا المشروع مختلف نوعاً ما عما هو موجود .
مع ملاحظة انه في المرحلة الثالثة من المشروع سوف يكون هناك اختلاف كبير ومكلف جداً عما تجده في السوق .
Phase 1- Chapter 1: the design- X-Axis
[URL=https://gulfupload.com/kto7chukroqb][IMG]
Phase 1- Chapter 1: the design- Y-Axis
يظهر انك ميكانيكي الاختصاص
في البداية كان عليك وضع صور لابعاد هذه الالة على الاقل يكون تصميم Croquis باليد او بالوورد وضع فيه ابعاد الرئيسية للالة
وبعدها الحل المفضل لانه توجد عدة حلول لتوجيهات المحاور
مساحة العمل للطباعة ثلاثية الأبعاد 740x650x300 مميظهر انك ميكانيكي الاختصاص
في البداية كان عليك وضع صور لابعاد هذه الالة على الاقل يكون تصميم croquis باليد او بالوورد وضع فيه ابعاد الرئيسية للالة
وبعدها الحل المفضل لانه توجد عدة حلول لتوجيهات المحاور
مساحة العمل للحفر بالليزر المتوقعة 650x200 مم
أما إن كنت تقصد حجم ابعاد الألة فـ هي 1000x850x600
أخر تعديل بواسطة yaman في 30 / 07 / 2018 الساعة 05:44 PM
بالنسبة لخصاءص محركات خلوية وكم عددها وكذلك أداة الليزر
المحركات هي 5 محركات خطوية
NEMA 23 Stepper Motor - Torque: 345 oz
هذا في الوقت الحالي حتى انتهي من اختبارات التشغيل لاحقاً سوف اقوم بتبديل محركات الـ X.Y بمحركات Clear Path Servo Motor
الليزر افكر بحدود الـ 10-15 وات لكني لم اختار النوع بعد .
Phase 1- Chapter 1: the design- Z-Axis
Phase 1- Chapter 1: the design- E-Axis
Phase 1- Chapter 2-The Parts
الآن وبعد الإنتهاء من التصميم ادخل إلى الجزء المربك المقلق .
لماذا ؟ لإنه من الأشياء الإعتيادية أن تقوم بشراء قطعة لأجد بعد وصولها أنها مختلفة قليلاً عن ماهو معروض ليس من ناحية الموصفات الفنية لكن قد يختلف الشكل قليلاً مما قد يؤدي إلى الحاجة إلى تعديل التصميم لكي يناسب القطعة الجديدة .
1- المحركات ودريفرات التشغيل ومزود الطاقة الخاصة بها ، أنا اخترت هذه المجموعة لإني وجدت إنها ارخص قليلاً عما هو الحال في كنت ارغب بشراءها كل محرك خطوي و الدريفر ومزود الطاقة كل على حدى .
2- بالنسبة للجزء الذي سوف يتحرك عليه المحرك والتي اسمها C-Beam اخترتها من موقع openbuild مع اخذ في الإعتبار اجرة الشحن الخيالية من الولايات المتحدة حتى تصل لي
3- Lead Screw اختره من نفس الموقع على الرغم من ارتفاع السعر بالمقارنة مع مواقع اخرى لكني وجدت ان قيمة الشحنة بشكل عام مرتفعة بسبب الحجم وليس بسبب الوزن لذلك وجدت انه من الحكمة أن اقوم بشراء القطع الطويلة من موقع واحد الرابط
4- بالنسبة لباقي الـ Body اشتريتها من شركة صينية Nanjing Meicheng Aluminum Science & Technology . الجميل في الموضوع ان هذه الشركة سوف تقوم بقص القطع حسب الطول الذي ارغبه بعكس openbuild
5- رأس الماكينة ثلاثية الأبعاد اخترته من شركة E3D
6- Extruder Drive وهي القطعة المسؤولة عن دفع البلاستيك إلى الرأس اخترتها هذه الرابط
7- قمت بشراء مجموعة من الرؤوس بمختلف القياسات الرابط
يتبع ..............
هل قمت بحسابات اولية لتصميمك الاخ يمن
فيما يخص التوجيهات linear guide انت اخترت مايعرف بالبكرات (rollers) , لو انك اخترت التوجيهات Linear guide rails مثل الموجودة في:
http://www.bllinear.com/products_list/pmcId=29.html
فهي أفضل ودقيقة
كلامك صحيح بالتأكيد ليس هناك أفضل من linear guide لكن الـ linear guide غير مناسب للتصميم الذي وضعته لإني انوي الإستفادة من المحور X على الإتجاهين ، بالتأكيد هناك حل لهذه المشكلة لكن الحل سوف يكون مزعج ويحتاج إلى ساعات عمل كثيرة لأجل شيء لن يكون بالتأثير الكبير وبالإمكان حل تلك المشكلة
. أنا اعلم في حالة الـ aluminum extrusion سوف يحصل إنحناء بسيطة في الوسط بسبب طول القطعة [ أتواقع ان يترواح بين 100 إلى 200 ميكرون ] لكن لدي خدعتين لحل هذه المشكلة .
بالنسبة للمحول Z في البداية وضعت ball screw 12 مع LINEAR SLIDE GUIDE لكني وجدت اني سوف اهدر اكثر نصف متر على الطرفين لاحظ الصورة ادناه كم احتجت من مساحة لتثبيت محور واحد
فعندما وضعت التصميم وضعت نقطة وهي إمكانية حمل الماكينة دون تعقيدات او الإحتياج لعدة اشخاص أو معدات أخرى للمساعدة في حملها .
نقطة أخرى وهي اني سوف احتاج إلى شيء يقوم بدعم الـ LINEAR SLIDE GUIDE بقطعة من الألمنيوم بسماكة 6-8 مم مع بعد التعقيدات الأخرى لتثبيت المحرك في الأعلى لذلك اتجهت إلى C-Beam لإنه يؤمن شيئن في نفس الوقت القدرة على التحريك ومكان مريح لتثبيت المحرك
بالنسبة للمحور Y أنا وضعت LINEAR SLIDE GUIDE من قياس 16مم لإني اعلم أن ضغط الوزن سوف يكون على هذا المحور ولو لاحظت من الأسفل هناك ثلاث دعمات واظن انها سوف تكون كافية تماماً ولو رأيت وهذا احتمال ضعيف جداً ان هناك مشاكل سوف اتجه لـ inear guide
كما وضعت في الصورة السابقة اضنه حل جيد
لاحظ الحل لي في الصورة يمكن استعماله لحجمه الصغير
مشكور على المتابعة التصميم بحد ذاته إنتهى.كما وضعت في الصورة السابقة اضنه حل جيد
لاحظ الحل لي في الصورة يمكن استعماله لحجمه الصغير
و طلبت اغلب القطع وانتظر وصولها [ المتوقع الأسبوع القادم ]
ممكن بعد العيد ان ابدأ في مرحلة التجميع .
كما هي العادة دائماً مع شركات الشحن التأخير في موعد التسليم
لكن هذه المرة تأخرت كل الشحنات وعلى ما يبدو سوف تصل بعد العيد
على اي حال وصلتني بعد القطع وهي ال extruder
والـ HotEnd
الشكل بعد ان قمت بتجميعه .
الله يوفقك أخي
اللهم آتنا في الدنيا حسنه وفي الآخره حسنه وقنا عذاب النار
على هذه الشحنة تحديداً دفعت 65$ حتى تصلني بسرعة لإن هذه القطع التي من المفروض أن أبدأ بها بينما وضعت باقي الشحنات على الشحن الإقتصادي
الذي حصل أنه جميع الشحنات الأخرى وصلت إلا هذه منتظرة المعاينة الجمركية .
إضافة رد مع اقتباس نص المشاركة
Bookmarks