Phase 1- Chapter 1: the design

لنبدأ بالخطوة الأهم وهي التصميم
اولاً مساحة العمل من المتوقع ان تكون 740X654X300 مم

1- للمحاور أنا اعتمدت الـlead screw عوضاً عن الـ Pulleys & Belts لإني اجد الـ lead screw اكثر دقة لكن له سيئة واحدة وهي انه ابطئ ، فعلى اعتبار ان هذه الطابعة ليست طابعة للإستخدام التجاري اخترت الـ lead screw
2- المحركات ـ سوف استعمل في الوقت الحالي كبدابة محركات NEMA 23 Stepper Motor مع التوضيح اني انوي لاحقاً بتبديلا إلى Servo motor بالنسبة للمحاور X,Y وذلك لسبب سوف اشرحه ربما بعد عدة اشهر .
3- نظام التثبيت او الهيكل سوف استخدم للمحاور C-Beam الشكل في الأسفل للتوضيح

بالنسبة لباقي الهيكل سوف استعمل إما V-Slot او C -Slot على حسب ايهما سوف اجده ارخص
4- رأس الطابعة هو E3D All-metal v6 https://www.amazon.com/gp/product/B0...?ie=UTF8&psc=1 مع الـ Extruder Drive
5- المسامير سوف تكون من نوع Socket Head M5 الـ T nut على الأغلب سوف اقوم بصناعتها لإني أحتاج إلى رقم خيالي منها .
6- زوايا التثبيت سوف اقوم يصناعتها على حسب ما احتاج وسوف تكون من الحديد سماكة 3 مم .
7- السرير سوف يكون مصنوع من الألمنيوم ثم سوف اقوم بثبيت bed heater عليه
8- رأٍس الليزر سوف يكون بين الـ 10-15 وات مع مساحة عمل أقل بحدود الـ 625X200 مم
9- في النهاية سوف اقوم بصنع غطاء للماكينة لإني انوي تجربة الـ ABS عليها

جميل, وإن كنت أخالفك في أن صناعة شيء صنع ألف مرة في السابق فيه حس مغامرة مقارنة بالقيام بفكرة جديدة, لكن ليس عندي أي اقتراح لمشروع أفضل لهذا بالتوفيق في مشروعك.

مرحباً بك

لا اعتقد أني قد وجدت ماكينة تباع بالمواصفات والحجم الذي ارغب به وحتى إن وجدت فالسعر سوف يكون مرتفع ، لكني لا اعدك بالكثير لكن توقع ان يكون هذا المشروع مختلف نوعاً ما عما هو موجود .
مع ملاحظة انه في المرحلة الثالثة من المشروع سوف يكون هناك اختلاف كبير ومكلف جداً عما تجده في السوق .

Phase 1- Chapter 1: the design- X-Axis


[URL=https://gulfupload.com/kto7chukroqb][IMG]

Phase 1- Chapter 1: the design- Y-Axis

يظهر انك ميكانيكي الاختصاص
في البداية كان عليك وضع صور لابعاد هذه الالة على الاقل يكون تصميم Croquis باليد او بالوورد وضع فيه ابعاد الرئيسية للالة
وبعدها الحل المفضل لانه توجد عدة حلول لتوجيهات المحاور

مساحة العمل للطباعة ثلاثية الأبعاد 740x650x300 مم
مساحة العمل للحفر بالليزر المتوقعة 650x200 مم
أما إن كنت تقصد حجم ابعاد الألة فـ هي 1000x850x600

بالنسبة لخصاءص محركات خلوية وكم عددها وكذلك أداة الليزر

المحركات هي 5 محركات خطوية
NEMA 23 Stepper Motor - Torque: 345 oz
هذا في الوقت الحالي حتى انتهي من اختبارات التشغيل لاحقاً سوف اقوم بتبديل محركات الـ X.Y بمحركات Clear Path Servo Motor
الليزر افكر بحدود الـ 10-15 وات لكني لم اختار النوع بعد .

Phase 1- Chapter 1: the design- Z-Axis

Phase 1- Chapter 1: the design- E-Axis

Phase 1- Chapter 2-The Parts
الآن وبعد الإنتهاء من التصميم ادخل إلى الجزء المربك المقلق .
لماذا ؟ لإنه من الأشياء الإعتيادية أن تقوم بشراء قطعة لأجد بعد وصولها أنها مختلفة قليلاً عن ماهو معروض ليس من ناحية الموصفات الفنية لكن قد يختلف الشكل قليلاً مما قد يؤدي إلى الحاجة إلى تعديل التصميم لكي يناسب القطعة الجديدة .
1- المحركات ودريفرات التشغيل ومزود الطاقة الخاصة بها ، أنا اخترت هذه المجموعة لإني وجدت إنها ارخص قليلاً عما هو الحال في كنت ارغب بشراءها كل محرك خطوي و الدريفر ومزود الطاقة كل على حدى .
2- بالنسبة للجزء الذي سوف يتحرك عليه المحرك والتي اسمها C-Beam اخترتها من موقع openbuild مع اخذ في الإعتبار اجرة الشحن الخيالية من الولايات المتحدة حتى تصل لي
3- Lead Screw اختره من نفس الموقع على الرغم من ارتفاع السعر بالمقارنة مع مواقع اخرى لكني وجدت ان قيمة الشحنة بشكل عام مرتفعة بسبب الحجم وليس بسبب الوزن لذلك وجدت انه من الحكمة أن اقوم بشراء القطع الطويلة من موقع واحد الرابط
4- بالنسبة لباقي الـ Body اشتريتها من شركة صينية Nanjing Meicheng Aluminum Science & Technology . الجميل في الموضوع ان هذه الشركة سوف تقوم بقص القطع حسب الطول الذي ارغبه بعكس openbuild
5- رأس الماكينة ثلاثية الأبعاد اخترته من شركة E3D
6- Extruder Drive وهي القطعة المسؤولة عن دفع البلاستيك إلى الرأس اخترتها هذه الرابط
7- قمت بشراء مجموعة من الرؤوس بمختلف القياسات الرابط
يتبع ..............

هل قمت بحسابات اولية لتصميمك الاخ يمن
فيما يخص التوجيهات linear guide انت اخترت مايعرف بالبكرات (rollers) , لو انك اخترت التوجيهات Linear guide rails مثل الموجودة في:
http://www.bllinear.com/products_list/pmcId=29.html
فهي أفضل ودقيقة

كلامك صحيح بالتأكيد ليس هناك أفضل من linear guide لكن الـ linear guide غير مناسب للتصميم الذي وضعته لإني انوي الإستفادة من المحور X على الإتجاهين ، بالتأكيد هناك حل لهذه المشكلة لكن الحل سوف يكون مزعج ويحتاج إلى ساعات عمل كثيرة لأجل شيء لن يكون بالتأثير الكبير وبالإمكان حل تلك المشكلة





. أنا اعلم في حالة الـ aluminum extrusion سوف يحصل إنحناء بسيطة في الوسط بسبب طول القطعة [ أتواقع ان يترواح بين 100 إلى 200 ميكرون ] لكن لدي خدعتين لحل هذه المشكلة .
بالنسبة للمحول Z في البداية وضعت ball screw 12 مع LINEAR SLIDE GUIDE لكني وجدت اني سوف اهدر اكثر نصف متر على الطرفين لاحظ الصورة ادناه كم احتجت من مساحة لتثبيت محور واحد






فعندما وضعت التصميم وضعت نقطة وهي إمكانية حمل الماكينة دون تعقيدات او الإحتياج لعدة اشخاص أو معدات أخرى للمساعدة في حملها .
نقطة أخرى وهي اني سوف احتاج إلى شيء يقوم بدعم الـ LINEAR SLIDE GUIDE بقطعة من الألمنيوم بسماكة 6-8 مم مع بعد التعقيدات الأخرى لتثبيت المحرك في الأعلى لذلك اتجهت إلى C-Beam لإنه يؤمن شيئن في نفس الوقت القدرة على التحريك ومكان مريح لتثبيت المحرك
بالنسبة للمحور Y أنا وضعت LINEAR SLIDE GUIDE من قياس 16مم لإني اعلم أن ضغط الوزن سوف يكون على هذا المحور ولو لاحظت من الأسفل هناك ثلاث دعمات واظن انها سوف تكون كافية تماماً ولو رأيت وهذا احتمال ضعيف جداً ان هناك مشاكل سوف اتجه لـ inear guide