بالنسبة لخصاءص محركات خلوية وكم عددها وكذلك أداة الليزر
المحركات هي 5 محركات خطوية
NEMA 23 Stepper Motor - Torque: 345 oz
هذا في الوقت الحالي حتى انتهي من اختبارات التشغيل لاحقاً سوف اقوم بتبديل محركات الـ X.Y بمحركات Clear Path Servo Motor
الليزر افكر بحدود الـ 10-15 وات لكني لم اختار النوع بعد .
يظهر انك ميكانيكي الاختصاص
في البداية كان عليك وضع صور لابعاد هذه الالة على الاقل يكون تصميم croquis باليد او بالوورد وضع فيه ابعاد الرئيسية للالة
وبعدها الحل المفضل لانه توجد عدة حلول لتوجيهات المحاور
مساحة العمل للطباعة ثلاثية الأبعاد 740x650x300 مم
مساحة العمل للحفر بالليزر المتوقعة 650x200 مم
أما إن كنت تقصد حجم ابعاد الألة فـ هي 1000x850x600
التعديل الأخير تم بواسطة yaman; 30 / 07 / 2018, 04:44 PM.
يظهر انك ميكانيكي الاختصاص
في البداية كان عليك وضع صور لابعاد هذه الالة على الاقل يكون تصميم Croquis باليد او بالوورد وضع فيه ابعاد الرئيسية للالة
وبعدها الحل المفضل لانه توجد عدة حلول لتوجيهات المحاور
جميل, وإن كنت أخالفك في أن صناعة شيء صنع ألف مرة في السابق فيه حس مغامرة مقارنة بالقيام بفكرة جديدة, لكن ليس عندي أي اقتراح لمشروع أفضل لهذا بالتوفيق في مشروعك.
مرحباً بك
لا اعتقد أني قد وجدت ماكينة تباع بالمواصفات والحجم الذي ارغب به وحتى إن وجدت فالسعر سوف يكون مرتفع ، لكني لا اعدك بالكثير لكن توقع ان يكون هذا المشروع مختلف نوعاً ما عما هو موجود .
مع ملاحظة انه في المرحلة الثالثة من المشروع سوف يكون هناك اختلاف كبير ومكلف جداً عما تجده في السوق .
جميل, وإن كنت أخالفك في أن صناعة شيء صنع ألف مرة في السابق فيه حس مغامرة مقارنة بالقيام بفكرة جديدة, لكن ليس عندي أي اقتراح لمشروع أفضل لهذا بالتوفيق في مشروعك.
Phase 1- Chapter 1: the design
لنبدأ بالخطوة الأهم وهي التصميم
اولاً مساحة العمل من المتوقع ان تكون 740X654X300 مم
1- للمحاور أنا اعتمدت الـlead screw عوضاً عن الـ Pulleys & Belts لإني اجد الـ lead screw اكثر دقة لكن له سيئة واحدة وهي انه ابطئ ، فعلى اعتبار ان هذه الطابعة ليست طابعة للإستخدام التجاري اخترت الـ lead screw
2- المحركات ـ سوف استعمل في الوقت الحالي كبدابة محركات NEMA 23 Stepper Motor مع التوضيح اني انوي لاحقاً بتبديلا إلى Servo motor بالنسبة للمحاور X,Y وذلك لسبب سوف اشرحه ربما بعد عدة اشهر .
3- نظام التثبيت او الهيكل سوف استخدم للمحاور C-Beam الشكل في الأسفل للتوضيح
بالنسبة لباقي الهيكل سوف استعمل إما V-Slot او C -Slot على حسب ايهما سوف اجده ارخص
4- رأس الطابعة هو E3D All-metal v6 https://www.amazon.com/gp/product/B0...?ie=UTF8&psc=1 مع الـ Extruder Drive
5- المسامير سوف تكون من نوع Socket Head M5 الـ T nut على الأغلب سوف اقوم بصناعتها لإني أحتاج إلى رقم خيالي منها .
6- زوايا التثبيت سوف اقوم يصناعتها على حسب ما احتاج وسوف تكون من الحديد سماكة 3 مم .
7- السرير سوف يكون مصنوع من الألمنيوم ثم سوف اقوم بثبيت bed heater عليه
8- رأٍس الليزر سوف يكون بين الـ 10-15 وات مع مساحة عمل أقل بحدود الـ 625X200 مم
9- في النهاية سوف اقوم بصنع غطاء للماكينة لإني انوي تجربة الـ ABS عليها
التعديل الأخير تم بواسطة yaman; 30 / 07 / 2018, 04:43 PM.
مضى دهراً ولم اقم بنشر اي موضوع هنا .
جميعنا معشر المصممين نقوم بعمل نموذج ثلاثية الأبعاد لكن وللأسف اغلب الأحيان تبقى هذه النماذج محبوسة داخل الجهاز
فليس هناك اجمل من اتقوم بتصميم عنصر ومن ثم تقوم بطابعته لكي تقوم بعرضه [ معرض أعمالك ـ اصدقائك او حتى زبائنك ]
لهذا أقوم حالياً بتصميم نموذج لماكينة 2 في 1 طابعة ثلاثية الأبعاد وحفر ليزر
فاحببت ان أشارككم التجربة التي أقوم بها
من المفروض ان اقوم بوضع هذا الموضوع في قسم ورش عمل لكن على إعتبار ان ذلك القسم شبه مهجور وجدت من الأفضل ان اضعه هنا .
في البداية احب ان انوه أن هذا الموضوع قد يستمر شهور عدة حتى إنهائه ، لإني لم اعمل في السابق على مكائن الطباعة ثلاثية الأبعاد وفي الوقت الحالي ليست لدي فكرة كاملة عن عملها .
و قد يقول البعض لماذا لا تريح نفسك وتشتري ماكينة جاهزة وبهذا توفر في الوقت والمال الكثير .
الإجابة هي أين حس المغامرة في الموضوع هذه نقطة والنقطة الثانية هي في حال القيام بالصيانة فإن فهم ميكانزم عمل الآلة سوف يحتاج وقت طويل هذا عدا عن تكاليف قطع الغيار التي في الأغلب يكون المصنع محتكر لها .
كما إنه عندما بحثت على طابعة بالمواصفات التي اريديها وجدت أنني بإمكاني صناعة واحدة بكلفة ربما تكون مرتفعة قليلاً عن السعر المباع في الأسواق .
والأهم انا شخص D.I.Y Person أي إني احب صناعة الأشياء بنفسي بدلاً من القيام بشرائها . So welcome to D.I.Y C.N.C Machine world
اترك تعليق: